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ABS AG15AB 是台化生产的一种丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，以下将从其基本特性、加工工艺、应用领域及市场优势这几方面展开介绍：
基本特性 外观：通常为深黑色颗粒，具有高光泽度，能为产品提供良好的外观质感，适用于对外观要求较高的高端产品。 流动性：熔融指数在 23-24g/10min，具有出色的流动性，在注射成型过程中能够快速填充模具，这不仅减少了成型周期，提高生产效率，还使得制造复杂结构的产品成为可能，降低了模具设计的难度。 力学性能：具有高刚性和高抗冲击强度，在承受外力时能保持稳定形状，不易变形，确保了产品的耐用性和可靠性，适合用于需要承受一定外力的零件和结构。 热性能：热变形温度约为 95°C，可满足一般耐热场景的使用要求。 阻燃等级：属于 HB 级，即非阻燃等级，在一些对阻燃性能要求不高的应用场景中可以发挥其优势。 加工工艺 注塑成型：AG15AB 非常适合注塑成型工艺，其良好的流动性和热稳定性使得在注塑过程中能够轻松地填充模具型腔，生产出尺寸精度高、表面质量好的产品。注塑成型的参数需要根据具体产品和模具进行调整，一般来说，加工温度可控制在 200-250°C 左右，注射压力在 80-150MPa 之间。 表面处理：由于其本身具有高光泽度，后续表面处理相对简单。但对于一些特殊要求的产品，还可以进行喷涂、电镀、印刷等表面处理工艺，以进一步提升产品的外观和性能。 应用领域 电子产品：常用于制造电子产品外壳，如笔记本电脑外壳、电视机外壳、手机壳等，高光泽度可以提升产品的外观质感，高刚性和抗冲击强度则能有效保护内部电子元件。 家用电器：在家用电器领域，可用于洗衣机、冰箱、空调等电器的外壳和部件，既能够保护内部组件，又能提升用户的使用体验，其高光泽特性也有助于提升家电产品的整体美观度。 汽车工业：适用于汽车内饰件，如仪表盘、车门内饰板、座椅扶手等，以及一些外部部件，如后视镜外壳等。其高刚性和抗冲击强度可以增强汽车的安全性和舒适性，满足汽车内饰对材料的高要求。 玩具制造：AG15AB 的安全性和高光泽性使其在玩具行业得到广泛应用，能够满足玩具对色泽和外观的严格要求，同时其良好的力学性能也确保了玩具在使用过程中的耐用性。发布于：广东省配查信官网提示：文章来自网络，不代表本站观点。
